ਇੱਥੇ, ਚੀਨੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਸਰੋਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੀ ਹੈ
ਪਲਾਈਵੁੱਡਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਚੀ ਗਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਕੰਮ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ, ਵਿਨੀਅਰ ਬੋਰਡ, ਜਾਂ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਲੌਗ ਖੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ (ਅਜੀਬ ਸੰਖਿਆ) ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਲੌਗ ਕੱਟਣਾ, ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ; ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ; ਪੂਰੀ ਵੰਡ; ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ; ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ; ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ; ਸਾਵਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ; ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਆਰਾ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਸੈਂਡਿੰਗ; ਭਰਨਾ; ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ; ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ; ਆਵਾਜਾਈ
ਲੌਗ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿਲਕੇ ਵਾਲੇ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। 7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਲੌਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਕੇਲਿਪਟਸ ਅਤੇ ਫੁਟਕਲ ਪਾਈਨ, ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਿਨੀਅਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਿਲਕੇ ਵਾਲੇ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਰੇਡੀਅਲ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਛਿਲਕੇ ਵਾਲੇ ਵੇਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 16% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਵਾਰਪੇਜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੌਸਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪੂਰੀ ਸਪਲੀਸਿੰਗ, ਗਲੂਇੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਤ ਮੁੱਦਾ ਵੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ splicing ਵਿਧੀ ਪੂਰੀ splicing ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦੰਦ splicing ਬਣਤਰ ਹੈ. ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਛਿੱਲੇ ਹੋਏ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਵੱਡੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਕਰਾਸਕ੍ਰਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ
ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਨੀਅਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼, ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਗਠਨ. ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 50 ਮਿੰਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ।
ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸੀਂ "ਇਲਾਜ" ਪੀਰੀਅਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਵਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ
ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ, ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ 14 ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਦੌਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ, ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਆਰਾ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਸੈਂਡਿੰਗ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਕਈ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਰਿਪੇਅਰ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਆਰਾ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਦੂਜੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 9 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤਹ, ਮਹੋਗਨੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਤੀਜੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਸੋਇੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ 9 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ "ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਤਿੰਨ ਮੁਰੰਮਤ, ਤਿੰਨ ਸਾਵਿੰਗਜ਼, ਤਿੰਨ ਸੈਂਡਿੰਗਜ਼" 32 ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਜੋ ਸਮਤਲ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ।
ਭਰਨਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਛਾਂਟੀ
ਬਣੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੀਆ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੂਰਜ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟੌਂਗਲੀ ਲੱਕੜ
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੋਰਡ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨਆਮ ਪਲਾਈਵੁੱਡਅਤੇਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਈਵੁੱਡ.
ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਈਵੁੱਡਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ, ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਗ੍ਰੇਡ ਦੋ ਫਰਨੀਚਰ, ਆਮ ਉਸਾਰੀ, ਵਾਹਨ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਗ੍ਰੇਡ ਤਿੰਨ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
ਆਮ ਪਲਾਈਵੁੱਡਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਈਵੁੱਡ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਲਾਸ I, ਕਲਾਸ II, ਅਤੇ ਕਲਾਸ III ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਕਲਾਸ I ਪਲਾਈਵੁੱਡ: ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਉਬਾਲਣ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕਲਾਸ II ਪਲਾਈਵੁੱਡ: ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਬਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਕਲਾਸ III ਪਲਾਈਵੁੱਡ: ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-08-2024
